在FPC/FFC连接器的设计过程中,塑胶体零件的结构和原料选用直接影响到SMT制程中的功能和应用。对于塑胶体来说,不仅是要关注其在红外线回流焊的过程中耐高温的能力,还需要考量其耐冲击的能力。
如果选用太软的塑胶,可能会导致成型后的尺寸精度不高,以及容易变形等不良。若选用太硬的塑胶,又会有因受冲击而使塑胶开裂的不良。因此好的塑胶原料不但要求耐高温和较低的热膨胀系数,而且要求适宜于射出小间距薄壁型结果,并保持有一定的强度和韧性。如下图所示,为小间距,薄壁型结构的0.5mm FPC连接器塑胶体。
由上表可以看出,在塑胶零件要求的耐热性、尺寸安定性、成型性和强度等几个方面,各种原料都有其自身的缺陷。
但通过合理地设计塑胶结构和模具结构,并采用恰当的成型射出工艺,可以弥补塑胶原料本身的不足,从而达到产品的要求。目前,通常选用的是原料是 LCP(液态结晶聚合物),合理的零件结构和模具设计补偿其在融合强度上的缺陷后,LCP在其他方面优良的特性可以为BTB连接器提供良好的性能和稳定的品质。
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