塑料工业防水连接器有哪些缺点

　　众所周知，第一代塑料工业防水连接器在使用中时常会出现一些问题，比如：

　　第一，防水不可靠。因为公母对插后普遍采用传统的螺母对接锁紧设计，施工人员在户外现场安装时，采用手工旋紧方式连接公母插头，旋紧时用多大力，旋多少圈没有精确规定值，造成很难界定是否完全旋紧，同时施工监督人员也不容易用简单方法进行逐个验收，除非每个都再检查一遍。很多户外工程的质量事故都是因为未旋紧密封，防水出问题造成系统无法正常运行。比如led景观照明工程，往往到下雨天景观字体和轮廓就出现缺胳膊少腿的尴尬，主要也是连接器不防水造成的。

　　第二，连接电缆同防水插头尾部的锁紧固定不可靠，时常有漏电的可能性，因为第一代“后装式”防水连接器的尾部锁紧螺母普遍默认人工方式锁紧而不是工具锁紧，一方面造成了操作者体力消耗过大，同时无法准确界定锁紧扭矩，造成漏电不防水。

　　第三，外形体积设计普遍偏大，在一些对空间有要求或者需要隐蔽设计的工程项目上，往往因为体积较大而连接器本体外露，造成整体工程的美学效果降低。第四，公母插头连接后pin针内的接触阻抗过高。因为第一代产品多采用五金冲压完成，公母pin连接后公针和母套内壁的接触往往不能紧合密实，造成电阻大，接头发热，如果在夏季高温条件下，容易造成本身设备和工程的火灾隐患。